在消防排烟管道安装中，保证耐火性是核心要求，需从材料选型、结构设计、部件配套、施工工艺、密封处理五大关键环节全流程把控，天津通风管道小编总结具体措施如下：

一、源头把控：优先选用合规的 “不燃 + 耐火级” 管道材料

管道本体材料是耐火性的基础，必须满足 “不燃性” 和 “指定耐火极限” 双重要求，严禁使用易燃、难燃材料：

1. 核心材料选择

• 圆形管道直径≤320mm 时，厚度≥0.75mm；直径 320-630mm 时，厚度≥1.0mm；直径＞630mm 时，厚度≥1.2mm；

• 矩形管道长边≤500mm 时，厚度≥0.75mm；长边 500-1000mm 时，厚度≥1.0mm；长边＞1000mm 时，厚度≥1.2mm。

• 主流选用镀锌钢板、不锈钢板（适用于常规排烟场景），钢板厚度需按管道尺寸匹配规范：

• 高温排烟场景（如厨房、锅炉房）需选用耐火钢板或耐火混凝土管道，耐火极限需≥1.5h（常规场景≥1.0h），材料需提供厂家出具的 “消防产品认证报告”（CCCF 认证），避免使用无资质的劣质材料。

2. 材料进场检验
   安装前需核查材料的 “不燃性检测报告”“耐火极限测试报告”，并抽样检查外观（无锈蚀、无裂缝、涂层完整），杜绝因材料本身不达标导致耐火性失效。

二、结构强化：通过管道设计减少耐火薄弱点

管道的结构形式直接影响高温下的稳定性，需通过设计优化避免 “局部过热变形、坍塌”：

1. 控制管道跨度与支撑密度

• 耐火管道的吊架、支架间距需比普通管道更严格：圆形管吊架间距≤3.5m，矩形管≤3m；支架间距圆形管≤5m，矩形管≤4m，且在管道转弯处、接口处 1m 内必须增设加强支撑（采用角钢双吊架或槽钢支架），防止高温下管道因自重或热胀冷缩变形坍塌。

• 支撑部件（吊架、支架）需选用Q235 以上碳钢（表面做防锈处理），严禁使用铝合金等低温易软化材料，确保支撑结构在火灾高温（通常≥800℃）下不失效。

2. 优化管道转弯与接口结构

• 管道转弯处需采用 “大曲率半径” 设计：圆形管曲率半径≥管道直径的 2 倍，矩形管≥长边尺寸的 2 倍，避免 90° 急弯（急弯处易因烟气涡流局部过热，加速管道变形）；

• 接口处优先采用 “焊接连接”（镀锌钢板可采用氩弧焊，不锈钢板采用激光焊），焊接缝需饱满、无虚焊，若采用法兰连接，法兰需为钢制（厚度≥6mm），且法兰间需垫耐火石棉垫片（厚度≥3mm），杜绝用橡胶垫等易燃垫片。

三、部件配套：关键防火部件与管道 “协同耐火”

排烟管道的耐火性需依赖配套防火部件（防火阀、柔性短管等）的联动保障，安装时需确保部件合规且与管道适配：

1. 防火阀的合规安装

• 必须在 “管道穿越防火分区、排烟风机入口处、垂直管道与水平管道交接处” 安装防火阀（型号需与管道尺寸一致，如 70℃防火阀用于防烟，280℃防火阀用于排烟），且防火阀阀体需为 “钢制耐火结构”（耐火极限≥1.0h），安装方向需与烟气流动方向一致（阀体标识 “气流方向”），避免装反导致火灾时无法有效关闭。

• 防火阀与墙体、楼板的间隙需用防火封堵材料（如防火密封胶、防火砖）填充密实，封堵层厚度≥100mm，防止火焰从间隙窜入其他区域。

2. 柔性短管的耐火选型
   管道与排烟风机、排烟口连接的柔性短管，需选用防火帆布短管（内层为玻璃纤维布，外层为防火涂层帆布），耐火极限≥1.0h，长度控制在 150-200mm（过长易在高温下下垂堵塞管道），且不得作为管道支撑，两端需用钢制法兰固定，螺栓间距≤100mm，确保密封且耐火。

四、施工严控：避免施工工艺破坏耐火性能

即使材料合规，不当施工仍会导致耐火性下降，需重点管控以下环节：

1. 焊接与咬口质量

• 焊接处需做 “探伤检测”（重点检查焊缝是否有气孔、裂缝），焊接后需清除焊渣，并用耐高温防锈漆（如无机富锌漆）补刷，防止焊缝锈蚀后在高温下率先开裂；

• 咬口连接时，咬口深度需符合规范（单咬口深度≥10mm，联合角咬口深度≥12mm），咬口处需用防火密封胶密封，避免高温下烟气从咬口缝隙窜出，同时防止空气进入加速管道氧化。

2. 管道穿越特殊区域的处理

• 穿越防火墙、防火分区的管道，需在穿墙处设置 “钢制防火套管”（套管内径比管道外径大 20-30mm，套管长度≥墙体厚度，两端伸出墙体≥50mm），套管与管道的间隙用防火封堵材料填充，形成 “双重耐火防护”；

• 穿越吊顶、闷顶的管道，需在吊顶内管道段包裹 “防火岩棉”（厚度≥50mm），并固定牢固，防止吊顶内火灾引燃管道或管道高温引燃吊顶材料。

五、验收验证：通过检测确认耐火性达标

安装完成后，需通过专业检测验证耐火性，避免 “隐性隐患”：

1. 耐火极限抽样测试
   随机抽取 1-2 段管道（含接口、防火阀），送至第三方实验室进行 “耐火极限测试”，要求管道无坍塌、无穿透性裂缝，且漏烟量≤200m³/(m²・h)。

2. 现场密封性检测
   采用 “漏风量测试装置” 对管道进行密封性检测，在设计工作压力下，漏风量需≤设计风量的 10%（漏风会导致高温烟气窜流，降低耐火有效性），重点检测接口、防火阀与管道连接处的密封性。

天津消防排烟管道厂家总结

保证消防排烟管道耐火性的核心逻辑是 “材料合规是前提、结构稳定是基础、部件协同是关键、施工严控是保障、检测验证是收尾”。全程需由具备 “消防设施工程专业承包资质” 的团队施工，且每环节需留存验收记录（材料报告、施工日志、检测报告），确保符合消防验收标准，最终实现火灾高温下管道 “不坍塌、不窜火、有效排烟” 的核心功能。