近日，通风管道行业迎来重大变革，一系列全新标准正式落地实施，其中材质环保性与安装精度被列为强制考核指标，天津通风管道加工厂表示这一举措旨在全面提升通风管道系统的质量与安全性，推动行业向绿色、规范方向发展。

材质环保性：严守健康与环境底线

在新规中，对通风管道材质的环保要求细致且严格。以常用的非金属及复合材料风管为例，明确规定其苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物（TVOC）的释放浓度，必须符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258 的规定。这意味着，无论是应用于写字楼、商场等商业场所，还是医院、学校等对空气质量要求极高的公共建筑，通风管道都不能成为室内空气的污染源，切实保障使用者的身体健康。

同时，对于采用纤维织物材料的风管，纺织品健康安全性指标同样被纳入监管范畴。如甲醛含量需≤20mg/kg，pH 值应控制在 4.0 - 7.5 之间，且产品不得有异味，需符合 GB18401 - 2003 标准。在生产源头，从原材料的筛选到加工工艺的控制，都被环保标准紧紧 “捆绑”，促使企业淘汰可能产生污染的落后材料与工艺，采用更为绿色、清洁的生产方式。

安装精度：毫米之间见真章

安装精度方面的强制标准，为通风管道系统的高效、稳定运行筑牢根基。在风管制作环节，风管及法兰制作的允许偏差被精确量化。例如，金属矩形风管边长的允许偏差、法兰平整度的误差范围等都有明确数值规定，确保每一节风管的尺寸精准无误，为后续安装的顺利衔接奠定基础。

在安装过程中，对各类风管连接的要求近乎严苛。薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰需与风管垂直、贴合紧密，四周采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距应≤150mm，最外端连接件距风管边缘应≤100mm。中低压系统风管法兰的螺栓孔及铆钉孔距不应大于 150mm，高压系统则不应大于 100mm，且矩形风管四角必须设有螺栓，螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致且布置在同一侧。这些规定杜绝了因连接不紧密导致的漏风现象，大大提高了通风系统的能源利用效率，避免能源的无谓损耗。

此外，对于风管的支吊架安装，新规也给出详细标准。金属风管水平安装时，直径或边长≤400mm，支吊架间距应≤4m；＞400mm 时，支吊架间距应≤3m，薄钢板法兰风管支吊架间距≤3m。垂直安装时应设置至少 2 个固定点，支架间距应≤4m。吊架的螺栓孔需采用机械加工，吊杆平直，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。支吊架的设置不能影响阀门、自控机构的正常动作，且不宜设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离应≥200mm。精准的支吊架安装，保障了风管在运行过程中的稳定性，防止因晃动、位移引发的安全隐患。

行业影响：“洗牌” 与升级并行

此次新标准的实施，无疑给通风管道行业带来巨大冲击。长期以来，行业内部分企业为降低成本，在材质选用上以次充好，安装过程中粗制滥造，导致通风管道系统质量参差不齐。新规落地后，这些企业将面临严峻挑战，若无法在短期内提升产品与服务质量以满足标准，势必被市场淘汰。

而对于重视产品质量与技术创新的企业而言，这是一次难得的发展机遇。天津通风管道厂家将加大在环保材料研发、安装工艺优化方面的投入，借助先进的生产设备与数字化安装技术，提高产品的环保性能与安装精度。同时，行业集中度有望进一步提升，优质企业凭借技术、品牌与规模优势，抢占更大市场份额，推动整个行业朝着规范化、集约化方向转型升级，为建筑通风领域提供更优质、可靠的产品与解决方案。