镀锌钢板风管法兰是风管段连接的核心部件，其制作需严格匹配风管尺寸、风压需求，消防排烟法兰额外强调防火、抗风压性能，天津通风管道加工厂：加工标准，全程遵循「材料选型→下料切割→焊接成型→钻孔攻丝→防腐处理→尺寸校验→成品保护」的标准化流程，确保法兰与风管精准对接、密封达标。

一、 前期准备：材料选型 + 工具备齐（基础前提，适配场景需求）

材料精准选配

角铁主材：按风管长边尺寸选热镀锌等边角铁，天津本地施工主流标准：

风管长边≤1000mm → 25×25×3mm 热镀锌角铁

1000mm＜长边≤2000mm → 30×30×3mm 热镀锌角铁

长边＞2000mm（大口径排烟主管）→ 40×40×4mm 热镀锌角铁

消防排烟法兰优先选热镀锌角铁，杜绝冷轧角铁（不耐高温、易生锈）。

辅材配套：准备镀锌螺栓（M8/M10 规格）、A 级不燃石棉橡胶垫片（排烟用）/ 阻燃密封胶条（新风用）、防锈漆、防火密封胶。

工具设备就位：剪角机 / 切割机、焊机、台钻、角磨机、卷尺、直角尺、划针，天津通风管道加工厂多采用数控设备，保证下料和钻孔精度。

二、 核心工序：法兰制作分步操作（标准化流程，零误差关键）

1. 放样划线：精准定位尺寸

根据风管实际管口尺寸，在角铁表面用划针和直角尺放样，标记切割线；

角铁切割切口需为45° 斜角，确保四根角铁拼接后形成标准矩形 / 正方形法兰，对角线长度误差≤2mm；

消防排烟法兰需额外标记加固肋板的焊接位置（长边＞1500mm 时必备）。

2. 下料切割：切口平整无毛刺

用切割机按放样线切割角铁，切割后用角磨机打磨切口毛刺、飞边，避免划伤镀锌层或密封垫片；

同一批次法兰的角铁长度需统一，误差控制在 ±1mm 内，保证批量法兰的互换性。

3. 焊接成型：牢固密封，抗风压达标

拼接焊接：将四根 45° 斜角的角铁对接成矩形法兰框架，接缝处采用满焊工艺，焊缝均匀饱满，无虚焊、夹渣、气孔；消防排烟法兰焊缝厚度需≥3mm，增强抗风压能力，应对火灾时的大风量排烟冲击。

加固处理：风管长边＞1500mm 的排烟法兰，需在法兰外侧焊接加固肋板（间距≤500mm），肋板用 5mm 厚镀锌钢板，与法兰满焊连接，防止法兰变形。

焊后清理：敲除焊缝表面焊渣，用角磨机打磨焊缝至平整，避免影响法兰与风管的贴合度。

4. 钻孔加工：孔位精准，适配安装

孔位规划：法兰四角必须钻孔，中间螺栓孔沿角铁均匀分布，孔间距≤150mm；孔径比配套螺栓直径大 1mm（如 M8 螺栓配 φ9 孔），方便现场穿螺栓对位。

钻孔操作：将法兰固定在台钻工作台上，确保钻孔垂直于法兰平面，避免孔位歪斜；钻孔后打磨孔口毛刺，防止刮伤螺栓螺纹。

消防排烟法兰额外要求：螺栓孔边缘距角铁边缘≥5mm，距焊缝边缘≥10mm，防止钻孔导致角铁开裂。

5. 防腐处理：适配天津潮湿环境，延长寿命

焊接会破坏角铁局部镀锌层，需对焊缝及周边 50mm 范围补刷防锈漆，涂刷均匀无遗漏；

天津沿海片区的法兰，可在防锈漆外再刷一层防腐面漆，增强耐盐雾腐蚀能力；

注意：仅破损镀锌层部位补漆，完整镀锌层区域严禁刷漆，避免破坏防腐效果。

三、 后期校验 + 成品处理：确保合规可用

1. 尺寸与平整度校验

测量法兰对角线长度，偏差≤2mm；用直角尺检查法兰四个角是否为 90° 直角，避免风管对接歪扭；

检测法兰平面平整度，偏差≤1mm/m，防止法兰与风管管口贴合不严导致漏风 / 漏烟；

消防排烟法兰需做抗风压测试，承压≥3000Pa 无变形，才算合格。

2. 成品标识与保护

按风管规格、使用场景（排烟 / 新风）给法兰编号，标注「消防排烟」或「新风送风」字样，方便现场安装分拣；

用保护膜包裹法兰表面，避免运输、堆放时划伤镀锌层；存放时架空防潮，远离酸碱等腐蚀性物质。

四、 法兰与风管的连接工序（衔接制作与安装）

将制作好的法兰套在风管管口处，调整位置使法兰平面与风管轴线垂直，垂直度偏差≤1mm/m；

用镀锌铆钉固定法兰与风管，铆钉间距≤100mm，均匀分布；

密封强化：消防排烟法兰与风管的缝隙处满打 A 级不燃防火密封胶；新风法兰缝隙打阻燃密封胶，法兰间加装对应垫片。