天津消防排烟管道是建筑火灾防控体系中的关键组成部分，其运行状态直接关系到火灾发生时的排烟效率与人员疏散安全。结合天津地区建筑特点与消防验收标准，特制定本消防排烟管道维护清单，明确检测周期与清洁规范，为相关单位的日常维护工作提供参考依据。

一、 日常基础检查项目与周期

日常基础检查的核心是及时发现管道外观与连接部位的显性问题，避免小隐患发展为安全故障。

管道外观完整性检查

检查周期为每周 1 次。重点查看管道外壁是否存在变形、破损、锈蚀、裂缝等情况，尤其关注管道弯头、变径处等应力集中部位；同时检查管道支吊架是否牢固，有无松动、脱落、锈蚀现象，支吊架间距是否符合安装规范要求，防止因支吊架失效导致管道移位。

连接部位密封性检查

检查周期为每周 1 次。对管道法兰连接、咬口连接、焊接连接等部位进行细致排查，查看密封垫是否老化、破损，螺栓是否松动，焊接处是否存在焊口开裂、脱落情况，避免因密封不严出现漏风、漏烟问题，影响排烟效果。

防火阀与排烟阀功能检查

检查周期为每周 1 次。手动操作防火阀、排烟阀的启闭装置，确认阀门能够灵活开启与关闭，且关闭后密封性良好；查看阀门执行机构是否完好，有无卡滞、锈蚀现象，联动信号反馈是否正常，确保火灾时阀门能按指令精准动作。

二、 定期深度检测项目与周期

定期深度检测需借助专业工具与方法，全面评估管道内部与系统联动性能，排查隐性安全隐患。

管道内部积尘与油污检测

检测周期为每月 1 次。针对商场、餐饮场所等油烟与粉尘较多的建筑，需缩短至每半月 1 次。通过内窥镜或拆卸管道检修口的方式，查看管道内部积尘、油污堆积情况，重点关注水平段管道、弯头处的堆积厚度，判断是否达到清洁标准。

排烟系统联动性能检测

检测周期为每季度 1 次。联动消防控制室主机，模拟火灾信号，测试排烟风机启动后，排烟管道与风机、防火阀、排烟阀的协同工作状态，确认排烟系统风量、风压是否符合设计要求，各部位动作响应是否及时、准确，信号反馈是否完整。

管道耐火性能抽检

检测周期为每年 1 次。结合天津地区消防年检要求，委托具备资质的第三方检测机构，对管道耐火层厚度、耐火完整性进行抽检，确保管道在规定耐火时间内不发生变形、垮塌，且无火焰穿透现象。

金属部件锈蚀程度检测

检测周期为每半年 1 次。对管道、支吊架、阀门等金属部件的锈蚀程度进行评估，采用涂层测厚仪检测管道防腐涂层厚度，查看是否存在涂层脱落导致的大面积锈蚀，判断部件是否需要更换或重新防腐处理。

三、 清洁规范与操作要求

管道内部积尘、油污堆积会降低排烟效率，甚至可能成为火灾隐患，清洁工作需严格遵循以下规范：

清洁前准备工作

清洁作业前需关闭排烟系统电源，悬挂 “正在检修” 警示牌，做好安全防护措施；准备好专用清洁工具，如高压清洗机、管道清扫刷、吸尘器、收集袋等；针对餐饮厨房等油污严重的管道，需提前准备专用除油剂，且除油剂需符合环保与消防要求，不得使用易燃易爆清洁剂。

不同污染类型的清洁方法

粉尘类污染清洁：对于以粉尘堆积为主的管道，可先使用管道清扫刷对管道内壁进行全面刷洗，将粉尘松动后，用大功率吸尘器从检修口将粉尘吸出，避免粉尘飞扬造成二次污染；刷洗完成后，用干抹布擦拭管道内壁残留粉尘。

油污类污染清洁：对于餐饮厨房排烟管道的油污堆积，需先将专用除油剂均匀喷洒在管道内壁油污处，静置 15-20 分钟，使除油剂充分分解油污；再用高压清洗机对管道内壁进行高压冲洗，冲洗时需从管道高处向低处进行，确保污水顺着管道流向收集口；最后用清水冲洗管道内壁，直至无油污残留。

清洁后验收标准

清洁完成后，通过内窥镜查看管道内壁，要求无明显积尘、油污、杂物残留，管道内壁色泽均匀；密封部位重新检查，确保清洁过程中未造成密封垫损坏、螺栓松动；启动排烟系统进行试运行，测试管道漏风率不得超过设计标准，排烟风量、风压恢复至正常运行水平。

清洁废弃物处理要求

清洁过程中产生的粉尘、油污、杂物等废弃物，需及时装入密封收集袋，按照天津地区垃圾分类与环保处理规定进行集中处置，严禁随意倾倒，避免污染周边环境。

四、 维护记录与档案管理

每次完成检查与清洁工作后，需建立详细的维护档案，记录检查时间、检查人员、检查项目、发现问题、处理措施、清洁方式、清洁结果等信息；维护档案需按年度分类存档，保存期限不少于 3 年，以备消防部门检查与事故追溯。同时，根据维护记录中的问题频次，优化后续维护计划，提升消防排烟管道的长效运行安全性。