镀锌钢板风管（消防排烟 + 新风送风通用）完整制作工艺，定制适配，合规又耐用

镀锌钢板风管是消防排烟 / 新风送风的核心首选，制作工艺直接决定风管密封性、抗风压、防火性，消防排烟风管需严格按 GB51251 执行，新风风管兼顾密封防漏，天津通风管道加工厂定制全程遵循

「精准下料→成型加工→拼接密封→法兰制作→加固防腐」核心流程，工序清晰、标准明确，成品可直接对接现场安装，省心无返工。

核心前提：制作前准备（定规格、选板材，天津本地定制关键）

板材选型：按风管用途 / 尺寸定厚度（消防排烟 / 新风通用，天津工地主流标准），严禁薄料代用，消防验收必查：

矩形风管长边≤500mm：选 0.5mm 热镀锌钢板（新风支管 / 小风量排烟管）

500mm＜长边≤1000mm：选 0.6mm 热镀锌钢板（新风主管 / 排烟支管）

1000mm＜长边≤1500mm：选 0.8mm 热镀锌钢板（排烟主管 / 大型新风管）

1500mm＜长边≤2000mm：选 1.0mm 热镀锌钢板（厂房 / 商场大口径排烟主风管）

辅料准备：镀锌铆钉、防火密封胶（排烟专用 A 级不燃）、密封胶条（新风专用阻燃）、法兰角铁、螺栓、防锈漆（仅法兰切口处用）

工具设备：剪板机、折弯机、咬口机、压筋机、钻床，天津本地加工厂均标配自动化设备，下料精度≤±1mm，避免拼接偏差。

第一步：精准下料 + 板材预处理（基础工序，决定风管尺寸精准度）

图纸放样：按设计 CAD 图纸，把风管展开成平面料片，标注风管边长、弯头 / 三通 / 变径的展开尺寸，消防排烟风管需预留防火阀安装位、检修口尺寸，新风风管预留风口开孔位，天津定制会结合现场梁柱空间微调，避免现场二次切割。

数控下料：用剪板机按放样尺寸切割镀锌钢板，切口平整无毛刺、无卷边、无划痕（划伤镀锌层会生锈，影响使用寿命），下料后核对尺寸，误差控制在 ±1mm 内，尤其是风管对接边，避免拼接后错位。

板材预处理：对下料后的钢板做压筋加固（关键！增强风管抗风压，防止变形），长边≥800mm 的风管，必须在板面压筋（筋高≥10mm，间距 200-300mm）；排烟风管高温区板材，无需额外处理，镀锌层本身耐高温≤200℃，满足火灾短时排烟需求。

第二步：咬口成型（核心工艺，决定风管拼接密封性，排烟 / 新风工艺不同）

咬口是镀锌钢板风管无焊接拼接的核心方式，消防排烟风管优先选密封型咬口，新风风管兼顾牢固 + 密封，全程用咬口机自动化加工，避免手工咬口漏风，天津本地工艺分 3 类主流咬口形式，按需选择：

主流咬口类型（按用途选，排烟 / 新风严格区分）

联合角咬口【消防排烟 / 新风风管主选】：适用于风管纵向拼接（管身）+ 横向闭合（管口），咬口缝严密、抗风压强，密封后漏风量极低，排烟风管防烟漏、新风风管防送风损耗，是 90% 天津工地的首选咬口方式。

按扣式咬口【新风风管专用】：拼接速度快，卡扣式连接，后期拆装方便，适合新风支管、吊顶内暗装风管，严禁用于消防排烟风管（密封强度不足，火灾时易漏烟）。

单平咬口【弯头 / 三通配件专用】：适用于风管异形件（弯头、三通、变径）的拼接，贴合度高，避免异形处漏风，配件拼接后需额外打密封胶。

咬口成型标准：

咬口宽度统一：镀锌板厚度≤1mm 时，咬口宽度 8-10mm，咬口缝无开裂、无起鼓、无松动；

咬口方向：风管纵向咬口一律朝上，横向咬口一律朝顺气流方向，避免积油、积尘（尤其餐饮排烟风管，防止油污渗漏）；

异形件咬口：弯头、三通的咬口缝连续无断点，拼接处无缝隙，保证整体密封性。

第三步：风管折方 + 成型组装（做出风管主体，保证垂直度 / 平整度）

折方加工：用折弯机按风管边长尺寸折方，折角精准90° 直角，无翘角、无变形，折边宽度与咬口尺寸匹配，矩形风管四个角折方后，形成风管半成品框架。

风管闭合组装：将折方后的钢板通过咬口缝拼接闭合，形成完整的矩形 / 圆形风管管段，用咬口机压实咬口缝，确保咬口处紧密贴合，消防排烟风管每段长度≤3m，新风风管≤4m（天津现场安装方便运输，避免超长变形）。

尺寸校验：组装后核对风管内径、对角线尺寸，矩形风管对角线误差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/m，保证风管拼接后无歪扭，现场对接法兰时严丝合缝。

第四步：密封处理（排烟防漏烟、新风防漏风，消防验收核心项）

消防排烟风管密封【A 级防火要求，天津消防验收必查】：

所有咬口缝、拼接缝、法兰连接处，满打 A 级不燃防火密封胶，胶层均匀无断点，厚度≥2mm，严禁漏打（火灾时漏烟会导致消防联动失效，验收直接不通过）；

风管拼接处无铆钉外露，铆钉间距≤150mm，铆钉处补打防火胶，彻底封堵缝隙。

新风送风风管密封【防漏风 + 防结露】：

咬口缝、拼接缝打阻燃密封胶，法兰处粘贴阻燃密封胶条（厚度 3-5mm）；

铆钉间距≤200mm，铆钉处密封严实，避免送风时漏风损耗风量，同时防止外界潮气渗入导致镀锌层结露生锈。

第五步：法兰制作 + 安装（风管对接核心，保证连接牢固、密封达标）

法兰是风管段与段、风管与风口 / 风机连接的关键，消防排烟 / 新风风管法兰工艺一致，天津本地标配镀锌角铁法兰，防腐耐用，工序如下：

法兰下料：选等边角铁（按风管尺寸定规格：风管长边≤1000mm 用 25×25 角铁，＞1000mm 用 30×30 角铁），切割成法兰四边，切口 45° 斜角，拼接后形成正方形 / 矩形法兰框架。

法兰焊接 + 防腐：角铁拼接处满焊，焊渣清理干净后，仅切口焊接处刷防锈漆 1 遍（镀锌层完好处严禁刷漆，避免破坏防腐层），消防排烟法兰需额外检查焊接牢固度，抗风压≥3000Pa。

法兰钻孔：法兰四角必须钻孔，中间螺栓孔间距≤150mm，孔径比螺栓直径大 1mm，保证螺栓顺利穿入，所有法兰孔位精准对齐，避免风管对接时错位。

法兰安装：将法兰固定在风管管口处，用镀锌铆钉铆接（铆钉间距≤100mm，均匀分布），铆接后法兰与风管管口垂直贴合，无翘边，排烟风管法兰间加 A 级不燃石棉橡胶垫片，新风风管加阻燃密封胶条，保证对接密封。

第六步：加固 + 异形件加工（适配大口径 / 特殊风管，防变形、保合规）

风管加固：针对长边≥1200mm 的大口径风管（尤其消防排烟主风管），必须做加固处理，避免送风 / 排烟时风管鼓包变形：

大口径直管：每隔 1.5-2m 加镀锌加固筋（或加固框），加固筋与风管铆接牢固；

高压排烟风管：在风管外部加角钢加固框，增强整体抗风压能力，满足消防排烟大风量需求。

异形件加工：弯头、三通、变径、天圆地方等异形件，按放样尺寸加工，咬口拼接后密封，排烟风管弯头处需做导流片（减少风阻、降低噪音，风速≥15m/s 时必须加），新风风管弯头半径≥1.5 倍风管边长，保证送风顺畅。

第七步：成品检验 + 标识打包（天津定制交付标准，直接对接现场安装）

成品检验（消防 / 新风双标准，验收必过）：

外观：镀锌层完好无脱落、无划痕、无锈蚀，咬口缝严密无开裂，法兰平整无变形，铆钉均匀无松动；

尺寸：风管内径、对角线、法兰间距误差≤±2mm，垂直度 / 水平度达标；

密封：排烟风管做烟密性测试，新风风管做漏风量测试（中低压系统漏风量≤0.10m³/(h・m²)），无漏风漏烟；

防火：排烟风管密封胶、垫片均为 A 级不燃，无易燃辅料，消防合规。

标识打包：每段风管标注编号、规格、安装位置、气流方向（排烟风管标「消防排烟」红色标识，新风风管标「新风送风」蓝色标识），用保护膜包裹镀锌层，避免运输 / 现场划伤，天津通风管道加工厂可按需送货到工地，配套安装辅材（螺栓、垫片）一站式配齐。

 镀锌钢板风管制作核心禁忌

严禁用冷轧钢板代替热镀锌钢板，排烟风管镀锌层破损未补涂，易生锈失效；

排烟风管咬口缝漏打防火密封胶，法兰用易燃垫片，消防验收直接驳回；

大口径风管未做加固，新风风管漏风量超标，导致送风效率低、排烟风压不足；

板材厚度未按标准选用，薄料制作大口径排烟管，火灾时易变形坍塌。