厂房消防排烟 + 定制新风通风管道 一体化解决方案（适配工业生产场景，兼顾安全排烟 + 高效通风）

核心适配：厂房生产车间、仓储区域、精密加工区、危化品车间等，实现消防排烟合规达标+日常新风通风换气双重功能，管材选型、布局设计贴合工业厂房层高、产线布局、排烟量需求，同时满足消防验收标准。

一、核心定位：厂房消防排烟 + 新风通风管道的核心要求

厂房属于人员密集、设备集中、可能产生粉尘 / 废气 / 高温的工业场景，管道系统需同时满足「消防应急排烟」的安全硬性要求，和「日常新风通风」的生产环境优化需求，天津通风管道加工核心原则：消防排烟独立启停、新风通风按需调节、管材耐火达标、布局不影响产线作业、防漏风防积尘易维护。

二、消防排烟管道（厂房安全核心，必须合规）

 核心功能

火灾时快速排出浓烟、有毒气体、高温烟气，降低厂房内烟浓度，为人员疏散争取时间，同时防止烟气蔓延引发二次灾害，适配厂房大面积、大空间的排烟需求。

管材选型（厂房专用，消防验收必备）

厂房排烟管道对耐火性、抗压性、防腐蚀要求极高，拒绝民用薄壁管材，优先选工业级专用管材：

镀锌钢板排烟管：主流优选，厚度≥1.2mm（大口径管道≥1.5mm），防腐防锈，排烟阻力小，适配大多数通用厂房（机械加工、轻工生产、仓储），性价比高，消防验收通过率 100%。

不锈钢排烟管：适配有腐蚀性废气、高温烟气的厂房（化工、电镀、焊接车间），304/316 材质，耐酸碱、耐高温，使用寿命长，可耐受 300℃以上高温烟气。

耐火复合排烟管：自带耐火隔热层，耐火极限≥1.5h，无需额外做防火包覆，适配层高受限、无法做外包覆的厂房，直接满足消防「耐火完整性」要求，施工更便捷。

严禁使用 PVC、塑料管材做排烟管，遇高温易融化坍塌，存在重大消防隐患，消防验收直接不合格。

厂房排烟管道关键设计要点

排烟量核算：按厂房建筑面积、层高、火灾危险性等级计算，通用生产厂房排烟量≥60m³/(h・㎡)，危化品 / 高温车间≥90m³/(h・㎡)，确保浓烟快速排出。

风口布局：排烟口均匀分布在厂房顶部（高温烟气上浮特性），距地面≥2.5m，避开产线设备、易燃易爆区域，每个排烟口配防火阀（70℃自动关闭，防止火势蔓延），排烟风机设消防专用电源，停电时自动切换应急供电。

管道走向：沿厂房梁柱架空布局，避免横穿生产主干道、设备操作台，弯头少、直管段为主，减少排烟阻力；大口径管道加装加固支架，防止震动脱落。

防倒灌设计：排烟风机出口加装止回阀，防止火灾时烟气倒灌回厂房，同时风机设耐高温保护（可耐受 280℃高温持续 30min，满足消防强制标准）。

三、定制新风通风管道（适配厂房生产需求，优化环境）

核心功能

为厂房输送新鲜空气，排出生产过程中产生的粉尘、废气、异味、余热，补充氧气，降低车间内有害气体浓度，改善员工作业环境，同时调节车间温湿度，避免设备因高温受潮损坏，提升生产效率。

 定制化核心优势（厂房刚需，区别于通用新风管道）

厂房产线布局、层高、通风需求差异大，定制新风管道可精准匹配： 按厂房尺寸、产线位置定制管道口径、走向，避开设备、立柱，不占用生产空间；按生产工艺定制风量，如焊接车间加大新风量、精密加工车间精准控风（避免扬尘）； 按需加装过滤、除湿、除尘组件，适配粉尘车间、洁净车间、高温车间的不同通风需求。

新风管道管材选型（按需定制，兼顾实用与成本）

结合厂房通风需求、介质特性、预算定制，可与排烟管道管材配套，降低施工协调成本：

镀锌钢板新风管：通用款，适配大多数厂房日常通风，防腐耐用，漏风率低，可定制异形弯头、变径管，贴合厂房复杂布局，性价比最高。

不锈钢新风管：适配有腐蚀性废气、潮湿环境的厂房（食品加工、化工、印染），防生锈、易清洁，满足卫生及防腐要求。

玻璃钢新风管：轻质高强，耐腐蚀、保温性好，适配大跨度厂房（无需频繁加支架），适合输送含轻微腐蚀性的新风 / 废气，施工轻便。

彩钢复合风管：自带保温层，适配有温湿度要求的厂房（精密电子、食品仓储），通风同时减少冷热损耗，无需额外做保温处理。

 厂房新风通风管道定制设计要点

风量定制：按厂房人数、设备发热量、废气产生量核算，通用厂房新风量≥30m³/(人・h)，粉尘 / 废气车间≥50m³/(人・h)，确保空气流通达标，无闷堵、异味堆积。

风口定制：新风入口设在厂房外墙洁净区域（远离排污口、垃圾站），出风口正对作业区域（均匀送风，避免直吹员工 / 设备）；排风出口设在厂房异味 / 粉尘集中区域，快速排出污浊空气，可加装风量调节阀，按需调节风速。

功能定制加装：

粉尘车间：加装初效 + 中效过滤网，拦截粉尘颗粒，防止管道积尘堵塞；

高温车间：加装降温水帘 / 换热组件，新风降温后送入，降低车间温度；

精密车间：加装高效过滤器（HEPA）+ 除湿模块，实现洁净新风输送，控制车间湿度；

焊接 / 化工车间：加装废气处理组件，过滤有害气体后再排风，满足环保要求。

降噪设计：风机处加装消声器，管道弯头处做导流处理，降低通风时的噪音（≤65dB），不影响厂房生产作业。

四、厂房消防排烟 + 新风通风管道 一体化整合设计（关键！节省成本 + 提升效率）

厂房做管道系统，优先选一体化设计施工，避免排烟、新风管道单独布局导致的管线冲突、重复施工，核心整合要点：

管线共架布局

排烟管道与新风管道沿厂房同一梁柱架空铺设，分层排布（排烟管在上，新风管在下，利用烟气上浮特性，避免新风与烟气混合），间距≥30cm，预留检修通道，既节省空间，又便于后期维护。

阀门联动控制

消防排烟阀与新风阀实现联动启停：日常状态下，新风阀开启、排烟阀关闭，新风系统正常运行；火灾时，消防信号触发，新风阀自动关闭，排烟阀、排烟风机立即启动，优先保障排烟，杜绝新风助燃，提升消防安全性。

管材配套统一

优先选用同材质管材（如均用镀锌钢板 / 不锈钢），统一施工工艺，减少管材拼接、适配难度，缩短施工周期，同时降低后期维保成本（配件通用，维修便捷）。

预留扩容接口

定制管道时预留风量扩容、功能加装接口，适配厂房后期产线扩建、工艺升级的通风 / 排烟需求，无需重新更换管道，节省二次改造费用。

五、厂房管道施工 + 验收核心规范（必看，确保合规达标）

施工规范

管道拼接：密封胶密封接口，法兰连接牢固，漏风率≤3%，排烟管接缝耐火密封，防止烟气泄漏；

支架安装：承重支架间距≤3m，大口径管道加装抗震支架，适配厂房设备震动，防止管道脱落；

防火包覆：非耐火复合排烟管，外部做防火岩棉包覆，耐火极限≥1.5h，满足消防要求；

清洁验收：管道安装完成后，清理内部粉尘、杂物，避免通风 / 排烟时堵塞风口。

验收标准

消防排烟：排烟风机启停正常，防火阀 70℃自动关闭，排烟量达标，通过消防部门专项验收；

新风通风：新风量、排风效果满足设计要求，车间内有害气体、粉尘浓度达标，无漏风、噪音超标问题；

管材质量：管材厚度、耐火性、防腐性符合工业厂房标准，质保期内无变形、生锈、泄漏。

六、厂房管道后期维保要点（延长使用寿命，保障持续运行）

定期清洁：新风管道过滤网每月清洗 1 次，管道内部每季度清洁 1 次，排烟管道每半年清理积尘、油污，防止堵塞；

阀门巡检：每周检查防火阀、风量调节阀、止回阀的启闭状态，确保火灾时正常联动；

风机维保：每月检查风机轴承、电机，加注润滑油，每年度做全面检修，确保排烟 / 通风效率；

破损修复：发现管道接口泄漏、管材变形、防腐层脱落，及时修补更换，避免影响使用效果。

天津通风管道加工适配建议

通用机械 / 轻工厂房：优先选镀锌钢板排烟管 + 镀锌钢板定制新风管，一体化布局，性价比高；化工 / 腐蚀 / 高温厂房：选不锈钢排烟管 + 不锈钢新风管，耐腐耐高温；精密 / 洁净 / 食品厂房：选耐火复合排烟管 + 彩钢复合新风管，加配过滤 / 除湿组件，兼顾安全与洁净。