下料剪切的设备操作是把控切口精度、避免设备故障和人身安全的核心，核心围绕设备预检、操作规范、不同板材适配、安全防护、设备收尾五大维度展开，针对剪板机、手动剪切工具等常用设备，天津通风管道加工厂明确全流程操作要求，避免因操作不当出现切口缺陷、设备损坏或安全事故，具体注意事项如下：

一、设备开机前的预检与调试注意事项

开机前检查剪切设备整体状态，查看机身螺栓、刀片固定螺丝是否紧固，无松动、歪斜；检查设备传动部位、轴承是否润滑充足，缺油时及时添加专用润滑油，避免运行时卡滞、异响。

重点校准刀片，检查刀片锋利度，若出现崩口、钝化、卷刃，立即更换新刀片，严禁用钝化刀片强行剪切，否则会导致切口毛边、板材撕裂，同时加剧设备损耗；更换刀片时必须先切断设备总电源，待刀片完全静止后操作，做好防磕碰防护。

根据待剪切板材的厚度、材质精准调整刀片间隙，间隙过大易出现切口卷边、毛刺，过小会导致刀片卡板、磨损过快：0.5-0.75mm 薄镀锌板间隙控制 0.1-0.15mm，1.0-1.2mm 厚板 / 不锈钢板间隙 0.2-0.25mm，厨房排烟用≥1.0mm 厚不锈钢板可适当调大至 0.3mm，调整后手动试切小块废料，确认切口平整后再正式下料。

清理设备操作台，确保台面平整、无金属碎屑、螺丝、工具等杂物，防止板材铺设时受力不均导致剪切偏移；检查设备的夹具、托料架是否完好，夹具夹紧力度可调节，托料架高度与台面保持平齐。

通电后做空机试运行，点动设备检查刀片运行轨迹是否平直，有无卡滞、异响，检查急停按钮、行程开关是否灵敏有效，确认设备无故障后再投入使用。

二、正式剪切的设备操作规范

铺设板材时，将板材平整贴紧设备操作台和定位挡板，确保板材剪切线与刀片运行线精准对齐，无偏移；板材定位后，用设备专用夹具牢固夹紧，夹具压点均匀分布，避免压伤板材表面，同时防止剪切过程中板材滑动，导致切口歪斜、尺寸偏差。

剪切时采用匀速推送方式，根据板材厚度控制推送速度，薄板材慢推、厚板材匀速慢切，严禁用力猛推、急停，避免板材因惯性偏移，或刀片受力突变出现崩口、板材撕裂；操作时双手远离刀片运行区域，不触碰板材剪切边缘。

剪切拐角、异形边或小尺寸板材时，不使用设备全自动剪切，改用点动剪切模式，分步切割，先剪直边再修拐角，避免一次性硬剪导致拐角缺角、崩边，小尺寸板材用专用工装辅助固定，防止手部靠近刀片。

剪切长度超过 1.5m 的长板材时，必须安排专人辅助托举板材末端，辅助人员与设备操作员保持动作同步，托举高度与操作台平齐，避免板材一端下垂导致剪切受力不均，出现切口波浪形、尺寸偏差，严禁让长板材悬空剪切。

同一批次剪切不同规格板材时，每更换一种规格，重新核对板材定位、刀片间隙，试切小块废料确认切口质量后，再批量剪切，避免因参数未调整导致整批板材加工不合格。

设备运行过程中，若出现卡板、异响、刀片偏移等异常情况，立即按下急停按钮，切断电源后排查故障，严禁设备带故障运行，故障排除后空机试运行，确认正常再继续操作。

三、不同材质板材的设备操作专项注意事项

镀锌钢板剪切：设备操作台无需额外防护，剪切后及时用毛刷清理设备台面和刀片上的锌层碎屑，避免碎屑堆积导致刀片锈蚀，或随板材带入下一道工序引发镀锌板局部锈蚀。

不锈钢板剪切：需更换设备专用不锈钢合金刀片，与碳素钢加工刀片严格区分，严禁混用；操作台铺设软质橡胶垫或牛皮纸，防止不锈钢板表面划伤、钝化膜破损；剪切时刀片压力略调大，保证切口平整，避免不锈钢板因韧性大出现切口起皱；剪切后立即清理刀片和台面上的铁屑，防止铁屑沾附在不锈钢板上引发电化学腐蚀。

薄板材（≤0.5mm）剪切：适当降低刀片压力，采用慢切、点动模式，夹具夹紧力度适中，防止薄板材被压变形或剪切时出现翘曲，同时在板材下方铺垫薄纸板，保护板材表面无划痕。

厨房排烟厚不锈钢板（≥1.2mm）剪切：更换高强度刀片，调大刀片间隙和剪切压力，采用匀速慢切，避免刀片因受力过大出现崩口；剪切后及时检查刀片状态，若出现磨损立即打磨或更换。

四、设备操作的安全防护注意事项

操作人员必须全程佩戴个人防护用品：戴防冲击护目镜，防止金属碎屑飞溅划伤眼睛；戴耐磨防护手套，避免触碰锋利刀片和切口；穿紧身工作服，袖口、衣角扎紧，禁止穿宽松衣物、戴首饰操作，防止被设备传动部位卷入。

设备运行时，严禁将手、手臂或其他物品伸入刀片运行区域，严禁在设备运行中擦拭台面、调整夹具或刀片；非操作人员严禁靠近操作区域，避免误触设备按钮。

高空剪切（若有）或使用移动式剪切设备时，将设备放置在平整、坚实的地面，垫上防滑垫，防止设备倾倒；移动式设备使用前检查电源线、插头是否完好，无漏电、破皮，做好接地保护。

若使用手动剪切工具（如手动剪板机、铁皮剪），操作时双手握牢工具，用力均匀，避免因用力过猛导致工具打滑，手部撞击板材或台面造成伤害；手动工具使用后及时归位，避免随意摆放导致绊倒。

五、批量剪切与设备收尾的操作注意事项

批量剪切时，做好板材编号与分类，按风管规格、部位分批剪切，剪切完成的板材及时移至指定区域，避免堆积在设备操作台上，影响设备运行和后续操作，同时防止板材受压变形。

设备使用完毕后，先切断总电源，待刀片完全静止后，清理设备台面、刀片、传动部位的金属碎屑、锌层粉末、铁屑等杂物，用抹布擦拭设备表面，保持设备清洁。

对刀片进行日常维护：钝化的刀片及时打磨，有崩口的直接更换；不锈钢专用刀片使用后单独擦拭、存放，避免与碳素钢刀片接触导致锈蚀。

清理设备周边的废料、边角料，分类收集存放，及时清运，保持操作场地整洁；检查设备夹具、托料架是否归位，急停按钮是否复位，做好设备使用记录，标注使用时长、板材规格、设备运行状态。

六、特殊情况的设备操作处理

天津通风管道加工厂：若板材表面有轻微翘曲，先采用设备配套校平装置校平后再剪切，严禁直接剪切翘曲板材，否则会导致切口歪斜、尺寸偏差。

剪切异形管件的展开板材时，先制作专用定位工装，将工装固定在设备操作台上，再将板材贴紧工装定位，确保剪切线精准，避免手工定位的误差。

设备出现轻微刀片磨损，若暂时无法更换，可适当调大刀片压力、降低剪切速度，完成当前批次后立即停机维护，严禁勉强使用磨损刀片加工高精度风管板材。