在天津的建筑消防系统中，消防排烟管道是保障人员疏散、控制烟气蔓延的核心设施，受滨海地区潮湿气候、城市建筑密集化使用、长期运行磨损及日常维护疏漏等因素影响，排烟管道易出现各类故障，直接影响消防排烟系统的应急效能。做好故障的及时诊断与规范排除，是保障建筑消防安全的关键环节，以下结合天津本地使用场景，梳理消防排烟管道常见故障、诊断方法及针对性排除措施，同时明确操作中的安全规范与维护要点。

一、排烟风量不足，排烟效果不佳

这是消防排烟管道最常见的故障，表现为火灾应急时管道出风微弱，烟气无法快速排出，在天津多高层住宅、商业综合体、工业厂房中均易出现，直接影响疏散通道的烟气控制。

诊断要点

检查管道内部是否存在积尘、油污堆积，天津餐饮集中的商业建筑、食品加工厂房的排烟管道，易因油烟附着、粉尘沉积缩小风道截面，阻碍气流通过；

查看管道连接处、弯头、变径处是否有异物堵塞，如施工遗留的杂物、后期使用中进入的建筑垃圾等；

检测管道是否存在漏风点，法兰连接密封垫老化、螺栓松动，或管道拼接处焊缝开裂，会导致风压流失，尤其天津沿海区域潮湿空气易加速密封垫老化变形；

核对管道设计与实际使用匹配度，部分建筑改造后使用功能变更，排烟需求提升，原管道截面尺寸不足，或风机与管道风量不匹配，也会造成风量不足。

排除措施

对管道内部进行彻底清淤除垢，根据管道材质（镀锌钢板、不锈钢板）选择合适的清洁方式，油污严重的商业建筑管道可采用高压水射流配合专用除油剂清洗，工业厂房粉尘堆积的管道可用机械清灰设备清理，清理后确保管道内壁无杂物残留，恢复风道有效截面；

对堵塞部位及时清除异物，清理后检查管道内壁是否因异物撞击出现破损，如有破损及时修补；

全面检查管道密封部位，更换老化、变形的密封垫，重新紧固法兰螺栓，对焊缝开裂处进行补焊，补焊后做好防腐处理，针对天津潮湿气候，可选用耐潮、耐老化的橡胶密封垫，提升密封耐久性；

若为设计匹配问题，需结合建筑实际排烟需求，由专业消防施工单位核算风量，必要时增大管道截面尺寸，或更换与管道适配的排烟风机，确保风机风压、风量与管道系统匹配。

二、管道振动与异响，运行时噪音超标

故障表现为排烟风机启动后，管道出现明显振动，伴随金属撞击、气流呼啸等异响，在天津居民楼底商、写字楼等对噪音敏感的建筑中，不仅影响系统运行稳定性，还会干扰日常使用，长期振动还可能导致管道连接松动、焊缝开裂。

诊断要点

检查管道安装固定是否牢固，吊架、支架间距过大或固定螺栓松动，是振动的主要原因，天津部分老旧建筑的排烟管道，因年久失修易出现支架锈蚀、固定件脱落；

查看管道弯头、变径处是否设计不合理，气流在突变截面处易产生涡流，引发气流异响，且涡流冲击会导致管道局部振动；

检测风机与管道连接是否顺畅，软连接老化、破损或安装偏移，风机运行的振动会直接传递至管道，引发整体振动；

检查管道是否存在变形、局部凹陷，管道因外力撞击、温度变化产生的变形，会导致气流通过时受阻，产生振动与异响。

排除措施

重新加固管道固定结构，按照消防管道安装规范调整吊架、支架间距，更换锈蚀、损坏的固定件，对松动的螺栓进行紧固，必要时增加吊架、支架数量，确保管道运行时无晃动，针对天津滨海地区高盐雾气候，对固定金属件做好镀锌防腐处理，延缓锈蚀；

对设计不合理的弯头、变径处进行改造，更换为曲率半径合理的缓弯弯头，变径处采用渐变式结构，减少气流涡流，降低气流冲击产生的异响与振动；

更换老化、破损的软连接，选用防火、耐温、减振的专用软连接，调整软连接安装位置，确保风机与管道同轴心连接，有效隔断风机振动向管道的传递；

对变形、凹陷的管道部位进行校正修复，若破损严重无法校正，及时更换该段管道，修复后检查管道内壁平整度，确保气流顺畅通过。

三、管道漏烟、密封失效

故障表现为日常试运行或应急排烟时，烟气从管道拼接处、法兰连接处、穿墙穿楼板部位渗出，在天津多层建筑中，漏烟会导致烟气扩散至非排烟区域，污染疏散通道，降低排烟系统的烟气控制效率，同时漏烟还可能腐蚀周边建筑构件。

诊断要点

检查法兰连接部位，密封垫是否老化、脱落、破损，螺栓是否松动，这是最常见的漏烟点，天津潮湿气候会加速密封垫的老化硬化，丧失密封效果；

查看管道拼接焊缝是否存在砂眼、裂缝，尤其是薄壁镀锌钢板管道，焊接工艺不佳或后期振动易导致焊缝开裂，引发漏烟；

检查管道穿墙、穿楼板部位的封堵是否严密，防火封堵材料是否老化、脱落，该部位因建筑沉降、温度变化，易出现封堵缝隙，成为漏烟通道；

检测管道是否存在破损，如外力撞击导致的管壁穿孔、划痕，长期使用后的管壁锈蚀穿孔，均会造成漏烟。

排除措施

对法兰连接部位进行全面检修，拆除老化、破损的密封垫，更换为耐温、耐潮、防火的专用密封垫，按照对角顺序均匀紧固螺栓，确保密封垫与法兰面紧密贴合，无缝隙；

对焊缝砂眼、裂缝进行补焊处理，补焊前清理焊缝周边的锈迹、油污，补焊后进行气密性检查，确保焊缝无漏烟，对薄壁管道补焊时注意控制焊接温度，避免管壁变形；

重新封堵管道穿墙、穿楼板部位，清除老化、脱落的防火封堵材料，选用符合消防规范的防火泥、防火岩棉等材料进行分层封堵，封堵后确保与建筑结构紧密结合，无缝隙，同时做好封堵部位的防水处理，适应天津潮湿的使用环境；

对管壁破损部位进行修补，小面积穿孔可用专用防火修补片粘贴修复，大面积破损或锈蚀穿孔的管道，及时更换该段管道，更换后做好管道的防腐、防火处理。

四、管道锈蚀、管壁破损

天津地处渤海湾，滨海区域空气含盐量高、湿度大，中心城区建筑密集，部分地下车库、设备间的排烟管道长期处于潮湿、不通风环境，极易出现锈蚀问题，轻者管壁出现锈斑、起皮，重者管壁锈蚀穿孔、结构强度下降，不仅影响排烟效果，还可能因管道破损导致坍塌风险。

诊断要点

检查管道外壁是否有锈斑、锈蚀起皮、鼓包，尤其是吊架、支架与管道接触的部位，因金属接触产生的电化学腐蚀，锈蚀速度更快；

查看管道内壁是否存在锈蚀，餐饮、工业排烟管道内部因油烟、腐蚀性气体附着，结合潮湿空气，易引发内壁锈蚀，缩小风道截面；

检测管壁厚度，锈蚀严重部位的管壁会变薄，用手轻敲可听到空洞声，部分部位会出现穿孔、破损，甚至出现焊缝锈蚀开裂；

检查管道防腐层是否脱落、破损，防腐层是保护管道的第一道屏障，因施工不当、长期振动、外力撞击导致的防腐层脱落，会加速管道锈蚀。

排除措施

对轻度锈蚀的管道进行除锈防腐处理，先用钢丝刷、砂纸清除表面锈迹、起皮，再用除锈剂对锈蚀顽固部位进行处理，待表面干燥后，涂刷符合消防要求的防锈漆和防火防腐面漆，确保涂层均匀、无漏刷；

对管道内壁锈蚀的部位，结合清淤除垢工作进行除锈，油污与锈蚀混合部位，先清除油污再除锈，内壁可选用专用的管道防腐涂料，提升耐潮、耐油污性能；

对管壁变薄、局部穿孔的部位，根据破损程度处理，小面积穿孔进行修补并加强防腐，大面积锈蚀或管壁厚度不足设计标准的，及时更换该段管道，更换时优先选用耐腐蚀的不锈钢管道或镀锌层加厚的镀锌钢板管道，适配天津的气候环境；

对防腐层脱落的部位重新修补，同时检查吊架、支架的锈蚀情况，更换锈蚀的金属固定件，在固定件与管道接触部位增加防腐垫片，避免电化学腐蚀，延长管道使用寿命。

五、管道风阀卡滞、无法正常启闭

消防排烟管道的防火排烟阀、止回阀等配件是系统控制的关键，故障表现为风阀无法手动或电动开启 / 关闭，开启后无法固定，关闭后密封不严，在天津的写字楼、商场等自动化控制程度较高的建筑中较为常见，风阀卡滞会导致排烟区域无法精准控制，烟气易倒灌，影响系统应急响应。

诊断要点

检查风阀内部是否有积尘、油污、杂物堆积，卡住阀片或传动机构，天津餐饮建筑和工业厂房的管道风阀，易因油烟、粉尘沉积导致传动部件失灵；

查看风阀传动机构是否锈蚀、变形，如连杆弯曲、齿轮卡滞、轴承磨损，潮湿气候会加速传动部件的锈蚀，导致启闭阻力增大；

检测电动风阀的电机、线路是否故障，电机烧坏、线路接触不良、控制模块故障，会导致电动启闭失效，部分建筑因线路老化、受潮短路，也会引发风阀故障；

检查风阀密封胶条是否老化、脱落，阀片是否变形，导致风阀关闭后密封不严，烟气倒灌。

排除措施

对风阀内部进行彻底清理，清除积尘、油污和杂物，用专用清洗剂清洗传动机构，确保阀片无卡顿，清理后在阀片转轴处涂抹润滑脂，减少启闭阻力；

对锈蚀、变形的传动机构进行检修，更换锈蚀的轴承、齿轮，校正弯曲的连杆，对传动部件做好除锈防腐处理，确保传动顺畅，针对天津潮湿环境，可选用不锈钢材质的传动部件；

对电动风阀的电机、线路进行检测，更换烧坏的电机，修复接触不良的线路，更换老化、受潮的控制模块，做好线路的防水、防潮处理，在接线盒处增加密封垫，防止潮湿空气进入；

更换老化、脱落的风阀密封胶条，校正变形的阀片，确保风阀关闭后阀片与阀体紧密贴合，无缝隙，手动和电动启闭试验均能正常运行，开启后定位准确，关闭后密封严密。

六、排烟管道故障处理的安全规范与天津本地维护要点

（一）故障处理通用安全规范

消防排烟管道故障诊断与排除前，必须先切断排烟风机的电源，悬挂 “禁止合闸” 警示标识，手动风阀需做好固定，防止突然启闭造成人员伤害；

高空作业（如高层建筑管道检修）时，必须佩戴安全带、安全帽，搭设合格的操作平台，严禁违规攀爬，天津大风天气较多，高空作业需避开大风时段，确保施工安全；

管道内部作业时，必须做好通风换气，配备照明设备和应急救援器材，专人现场监护，防止因缺氧、有害气体残留引发事故；

焊接、切割等动火作业，必须办理动火审批手续，清理周边易燃物，配备灭火器材，作业后做好现场检查，严防火灾隐患，尤其在天津商业建筑、餐饮集中区域，动火作业需严格管控；

故障排除后，必须进行系统试运行，检测排烟风量、风压、风阀启闭、管道密封等指标，确保符合《建筑防烟排烟系统技术标准》要求，方可投入使用。

（二）天津本地针对性维护要点

针对天津潮湿、高盐雾的气候特点，定期对滨海新区、海河沿线建筑的排烟管道进行防腐检查，每半年至少一次除锈防腐维护，重点检查管道法兰、吊架、焊接部位；

商业综合体、餐饮集中的底商建筑，排烟管道需增加清淤除垢频次，每 3-6 个月清理一次内部油污和粉尘，避免油污堆积引发火灾，同时检查风阀、风机的油污附着情况，及时清理；

地下车库、设备间等密闭环境的排烟管道，做好通风除湿，定期检查管道内壁锈蚀情况，安装温湿度监测装置，及时发现潮湿隐患；

天津冬季气温较低，需检查管道防冻措施，防止管道因结冻导致变形、密封垫开裂，尤其室外安装的排烟管道，做好保温处理；

结合天津建筑消防年检要求，将排烟管道故障诊断与排除纳入日常消防维护计划，建立维护台账，记录管道检查时间、故障类型、处理措施、维护人员等信息，确保可追溯。

七、故障预防的日常维护措施

消防排烟管道的故障多由长期维护疏漏引发，做好日常维护能有效降低故障发生率，保障系统长期稳定运行。

建立常态化巡检制度，每周对排烟管道的固定结构、密封部位、风阀、风机连接部位进行外观检查，及时发现松动、锈蚀、破损等隐患；

定期对管道内部进行清洁，根据建筑使用性质确定清理频次，商业餐饮建筑、工业厂房缩短清理周期，清理时同步做好除锈防腐；

对风阀、传动机构定期进行启闭试验和润滑保养，每月手动和电动启闭风阀一次，在转轴、齿轮等部位涂抹润滑脂，确保启闭顺畅；

定期对排烟系统进行联动测试，每季度进行一次应急排烟试运行，检测风量、风压、漏烟情况，确保系统各项指标符合消防规范；

对建筑改造、装修施工进行严格管控，防止施工损坏排烟管道，施工后及时检查管道完整性，做好修复和加固；

加强维护人员专业培训，使其熟悉天津本地气候特点和消防排烟管道的结构特点，掌握故障诊断、排除方法和安全操作规范，提升应急处理能力。

消防排烟管道作为建筑消防系统的重要组成部分，其运行状态直接关系到火灾事故中的人员生命安全，在天津的特殊气候和建筑使用环境下，需针对性做好故障诊断与排除，同时将日常维护和故障预防放在首位，通过规范化的维护、专业化的故障处理，确保消防排烟管道在应急状态下发挥应有效能，为建筑消防安全筑牢防线。

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