消防排烟管道作为建筑消防系统的核心组成部分，直接关系到火灾发生时排烟通风、人员疏散的安全效果，天津地处北方，四季气候差异明显，冬季干燥多风、夏季多雨潮湿，且沿海区域空气含湿量及盐分较高，易对排烟管道造成腐蚀、积尘等问题，为保障管道全年稳定运行、符合消防规范要求，特制定本年度维护指南，本指南适用于天津各类民用建筑、工业厂房、商业综合体等场所的消防排烟管道系统，维护工作需遵循《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251 等国家及地方消防规范，由具备相应资质的专业人员操作执行。

一、维护前准备工作

开展年度维护工作前，需完成全面的前期筹备，确保操作安全、流程顺畅。首先要做好现场交底，查阅建筑消防排烟系统设计图纸、过往维护记录、消防检测报告，明确管道走向、接口位置、防火阀安装点位、支吊架布局等关键信息，梳理往期维护中发现的漏风、腐蚀、堵塞等问题，制定针对性维护方案。其次做好安全防护，提前关停排烟风机及相关配电系统，悬挂 “检修中禁止合闸” 警示标识，对作业区域进行围挡，清理管道周边易燃、易爆、杂物堆积等安全隐患；作业人员需配备专业防护用具，包括安全帽、防滑手套、防尘口罩、护目镜等，高空作业时需按规范搭设脚手架或使用高空作业平台，系好安全带。同时准备好专用维护工具与检测设备，工具包含风管清洁刷、高压吹扫枪、除锈打磨工具、密封胶枪、扳手、卷尺等，检测设备需准备漏风量测试仪、风速仪、压力计、红外测温仪等，所有设备使用前需检查校准，确保性能完好、检测数据准确。另外，需提前向物业及相关管理部门报备维护工作，明确作业时间、影响区域，必要时做好人员疏导安排，避免维护作业与日常运营产生冲突。

二、外观与结构检查

外观与结构检查是年度维护的基础环节，需对消防排烟管道全段进行逐点排查，重点关注管道本体、连接部位、支吊架及与其他设备的衔接处。首先检查管道本体，查看镀锌钢板、不锈钢板等管道材质表面是否存在腐蚀、变形、破损、穿孔等问题，天津沿海区域及潮湿环境下的管道，需重点检查弯头、变径、拼接处等易积水积尘部位，确认漆面或镀锌层是否脱落，轻微锈蚀需及时处理，严重腐蚀导致管壁厚度不符合规范要求的，需立即更换管道段；同时检查管道是否存在明显变形，因外力撞击、温度变化导致的管道凹陷、扭曲，需及时校正或更换，确保管道截面尺寸符合排烟风量要求。

其次检查管道连接部位，排烟管道的法兰连接、咬口连接、焊接处是漏风的高发区域，需逐一检查法兰密封垫是否老化、开裂、脱落，咬口是否松动、开缝，焊接处是否存在焊渣脱落、焊缝开裂等情况，对于密封垫老化失效的，需更换同规格、耐温阻燃的专用密封垫，咬口松动处重新压合固定，焊缝开裂部位进行补焊并做防腐处理；检查柔性短管是否存在老化、破损、褶皱变形，柔性短管需采用不燃材料制作，连接风机与管道的柔性短管若出现开裂、漏风，需及时更换，且更换后的柔性短管长度需符合规范，无扭曲、受压情况。

再者检查支吊架与固定构件，查看管道支吊架的螺栓是否松动、焊接处是否脱焊、支架是否锈蚀变形，确认支吊架间距符合设计要求，无超荷载支撑情况，对松动的螺栓进行紧固，锈蚀的支吊架做除锈防腐处理，脱焊或变形严重的支吊架立即更换；同时检查管道与建筑结构、墙体、楼板的衔接处，确认封堵材料是否完好，无脱落、开裂、漏风情况，封堵材料需采用防火岩棉、防火密封胶等不燃防火材料，缺损处及时补封，确保防火分隔效果。

最后检查防火阀、排烟防火阀等配套阀门，此类阀门是排烟管道系统的安全关键，需检查阀门外观是否完好，无锈蚀、变形，手动开启、关闭是否灵活，阀门关闭后密封是否严密，确认阀门易熔合金片完好，无脱落、破损，易熔合金片的熔点需符合设计要求，严禁私自更换或改装；检查阀门与管道的连接是否牢固，无漏风情况，阀门执行机构是否完好，接线是否牢固，与消防控制系统的联动是否正常。

三、管道内部清洁清理

天津地区风沙较大，且建筑内部的灰尘、絮状物易进入排烟管道，长期堆积会造成管道堵塞，降低排烟效率，甚至成为火灾隐患，年度维护需对管道内部进行全面、彻底的清洁清理，清洁工作需遵循 “由远及近、由上至下” 的原则，从排烟管道末端向风机方向清理，避免灰尘、杂物被吹入风机内部。

对于管径较大、人员可进入的排烟管道，作业人员需做好防护后进入管道内部，使用风管清洁刷、高压吸尘设备对管道内壁进行擦拭、吸尘，重点清理弯头、变径、三通等易积尘部位，确保内壁无明显灰尘、絮状物、油污等堆积物；对于管径较小、人员无法进入的管道，采用高压吹扫枪连接压缩空气进行吹扫，配合管道末端的吸尘设备，将管道内的灰尘、杂物彻底清理，吹扫时控制气压，避免高压气流损坏管道内壁及密封部位。

清理过程中，需及时收集清理出的灰尘、杂物，做好现场保洁，严禁将杂物堆积在作业区域或消防通道内；清理完成后，检查管道内部是否存在残留杂物，确认内壁清洁、通畅，无影响气流通过的障碍物。对于厨房、餐饮区域等易产生油污的建筑排烟管道，除常规灰尘清理外，还需重点清理内壁油污，采用专用的除油清洁剂配合高压热水冲洗，确保油污彻底清除，防止油污堆积引发火灾，清洁后需将管道内壁擦干，避免积水导致腐蚀。

四、密封与防腐处理

基于天津的气候特点，密封与防腐处理是保障消防排烟管道使用寿命、防止漏风的关键环节，需在外观检查和内部清洁完成后进行，针对发现的漏风、锈蚀问题逐一处理，做到密封严密、防腐到位。

密封处理需覆盖管道所有连接部位、破损部位及封堵处，对于法兰连接部位，更换老化密封垫后，均匀涂抹防火密封胶，确保法兰间隙密封严密，无漏风点；咬口连接、拼接处若出现开缝，采用专用密封胶进行填充密封，确保缝隙完全闭合；管道本体若存在微小破损、穿孔，采用不燃修补材料进行封堵，破损面积较大的需更换管道段后再做密封处理；管道与墙体、楼板的封堵处，若出现开裂、脱落，需剔除原有破损封堵材料，重新填塞防火岩棉，再用防火密封胶做密封处理，确保封堵部位无间隙、不漏风。所有密封材料均需采用符合国家消防标准的不燃、耐温、耐老化产品，严禁使用易燃、易变形的普通密封材料。

防腐处理需针对管道本体、支吊架、法兰等所有金属构件进行，首先对锈蚀部位进行除锈处理，使用打磨机、砂纸等工具将锈迹、氧化层彻底打磨清除，露出金属基材本色，除锈后及时清理表面浮尘，确保基材干燥、清洁；然后根据构件使用环境选择合适的防腐涂料，天津沿海区域、潮湿环境下的管道及构件，需采用耐盐雾、耐潮湿的防腐涂料，普通环境下可采用常规消防专用防腐涂料，涂料需均匀涂刷，做到无漏刷、无流挂，涂层厚度符合规范要求，支吊架、法兰、焊接处等易锈蚀部位需增加涂刷遍数，确保防腐效果；对于镀锌钢板管道，若镀锌层脱落面积较小，可采用冷喷锌涂料进行修补，脱落面积较大的需重新做镀锌处理或更换管道段。防腐处理完成后，需待涂料完全干燥固化后，再进行后续的检测和试运行工作。

五、配套设备联动检查

消防排烟管道系统并非独立运行，需与排烟风机、防火阀、排烟口、消防控制系统等配套设备协同工作，年度维护需对各设备的联动性能进行全面检查，确保系统整体响应及时、运行协调。

首先检查排烟风机，关停风机电源后，检查风机叶轮是否存在积尘、杂物缠绕，叶轮转动是否灵活，无卡滞、异响情况；检查风机电机外壳是否锈蚀、接线盒是否密封完好，接线是否牢固，电机绝缘性能是否符合规范要求；恢复电源后，进行风机空载试运行，检查风机运行方向是否正确，转速是否符合设计要求，运行过程中是否存在异响、振动过大等问题，测量风机运行时的电流、电压，确认在额定范围内；同时检查风机的减震装置是否完好，减震垫是否老化、变形，确保风机运行时的振动不会传递至管道，造成管道松动。

其次检查防火阀、排烟防火阀与风机的联动功能，手动触发防火阀的易熔合金片或手动关闭阀门，检查风机是否能接收到关闭信号并立即停止运行，阀门开启后，风机是否能正常启动；通过消防控制系统远程操作防火阀、排烟防火阀的开启与关闭，检查阀门动作是否灵敏，反馈信号是否能准确传输至消防控制室，消防控制室显示屏上的阀门状态是否与实际一致。

再者检查排烟口与管道的联动，查看排烟口是否安装牢固，开启与关闭是否灵活，排烟口的有效排烟面积是否符合设计要求；手动开启排烟口，检查排烟管道内是否有气流通过，远程通过消防控制系统开启排烟口，确认排烟口动作及时，反馈信号准确，同时检查多个排烟口同时开启时，管道内的风量分配是否均匀，无局部无风、风量过小的情况。

最后进行系统整体联动测试，由消防控制室发出火灾报警信号，检查排烟管道系统的防火阀、排烟防火阀是否能自动开启，排烟风机是否能自动启动，排烟口是否能按设计要求依次开启，系统运行时的排烟风量、风速是否符合规范要求；测试完成后，手动发出停止信号，检查各设备是否能及时停止运行，阀门是否能自动关闭，所有反馈信号是否能准确传输至消防控制室。联动测试过程中，需做好记录，对发现的联动不灵敏、信号传输故障等问题，及时排查维修，确保系统整体联动性能符合消防要求。

六、风量与风压检测

风量与风压是衡量消防排烟管道系统运行效果的核心指标，年度维护需在管道清洁、密封、设备联动检查完成后，对管道系统的风量、风压进行专业检测，确保符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251 的要求，检测工作需使用经校准的专业检测设备，由专业技术人员操作。

检测前需确保排烟管道系统所有设备处于正常运行状态，防火阀、排烟口全部开启，风机满负荷运行，关闭与排烟系统无关的门窗、通风口，保证检测环境符合规范要求。风量检测主要针对排烟管道的各排烟口、管道末端及关键路段，使用风速仪在排烟口处测量风速，根据排烟口有效面积计算排烟量，同时在管道直管段合适位置开设检测口，使用皮托管配合压力计测量管道内的平均风速，计算管道内的风量，检测过程中需对每个排烟口、每个检测点位进行多次测量，取平均值作为检测结果，确保数据准确；所有排烟口的排烟量之和需符合风机额定风量要求，且单个排烟口的排烟量需符合设计要求，无明显偏差。

风压检测主要测量排烟管道的静压、动压及全压，检测点位与风量检测点位一致，通过压力计测量管道内的风压值，确认管道内的风压能满足气流输送要求，无因管道堵塞、漏风导致的风压过低情况；同时检测风机进出口的风压，确认风机运行时的风压与设计值相符，能克服管道阻力，保证排烟气流正常流动。

若检测发现风量、风压不符合要求，需及时排查原因，若因管道漏风导致，需重新检查密封部位，做好补封处理；若因管道堵塞导致，需再次进行内部清洁；若因风机性能下降导致，需对风机进行维修或保养，必要时更换风机；若因阀门开启不灵活导致，需对阀门进行调试维修，确保阀门完全开启，减少管道阻力。风量、风压检测合格后，需做好检测记录，留存检测数据，作为消防排烟管道系统年度维护的重要资料。

七、维护后验收与资料归档

消防排烟管道年度维护工作完成后，需进行全面的验收工作，验收合格后方可投入正常使用，同时需做好所有维护资料的归档整理，建立完善的维护档案，为后续日常维护、定期检测、消防检查提供依据。

验收工作由建设单位、物业单位、维护施工单位共同参与，必要时可邀请消防检测机构进行专业验收，验收内容需覆盖本次维护的所有环节，包括管道外观与结构是否完好、密封与防腐处理是否到位、内部是否清洁通畅、支吊架是否牢固、配套设备是否运行正常、系统联动是否灵敏、风量风压是否符合规范要求等，验收过程中需对照维护方案和消防规范，逐点检查验收，对发现的问题需责令施工单位立即整改，整改完成后重新验收，直至所有项目均符合要求。验收合格后，参与各方需签署消防排烟管道年度维护验收意见书，确认维护工作合格。

资料归档工作需做到完整、规范、可追溯，归档资料包括但不限于：消防排烟管道年度维护方案、维护施工记录、设备检查记录表、管道清洁清理记录、密封防腐处理记录、配套设备联动测试记录、风量风压检测报告、验收意见书、相关设备的维修更换凭证、消防规范文件及设计图纸等，所有资料需按时间顺序整理，纸质资料需装订成册，电子资料需做好备份，存储在专用设备中；维护档案需指定专人管理，建立档案台账，明确查阅、借阅流程，确保档案资料的完整性和安全性。同时，需将本次维护中发现的问题、处理措施及整改结果进行重点记录，梳理系统运行的薄弱环节，为下一年度的维护工作制定针对性计划。

八、日常维护注意事项

年度维护是消防排烟管道系统保障的核心环节，日常维护管理同样重要，结合天津的气候和环境特点，需做好日常的巡检和保养，及时发现并处理小问题，避免问题积累导致系统故障，保障管道系统全年稳定运行。

日常巡检需制定固定的巡检周期，每月至少进行一次常规巡检，重点检查管道是否存在破损、漏风，防火阀、排烟口是否完好，风机是否存在异响，支吊架是否松动等，天津冬季需重点检查管道及设备是否因低温导致冻裂、密封垫变硬开裂，夏季多雨季节需检查管道周边是否积水，防止积水渗入管道导致腐蚀，沿海区域需增加巡检频次，重点检查防腐层是否完好，有无盐雾腐蚀情况；巡检过程中需做好巡检记录，发现问题及时处理，无法立即处理的需做好标记，制定整改计划并限期完成。

做好日常的清洁保养，及时清理管道周边的杂物、易燃物，保持管道周边环境整洁，避免因周边物品起火影响管道安全；定期清理排烟口的过滤网，防止灰尘、杂物堵塞排烟口，影响排烟效果；厨房、餐饮区域的排烟管道，需缩短内部清洁周期，每季度至少进行一次油污清理，防止油污堆积引发火灾。同时，需加强对消防排烟管道系统的管理，严禁私自改动管道走向、拆除支吊架、更换设备部件，严禁在管道上悬挂重物、随意开孔，确需改动的，需经专业设计单位审核，并报消防部门备案，由具备资质的施工单位进行施工。

此外，需加强对相关工作人员的培训，提高工作人员对消防排烟管道系统的认识和操作能力，使其掌握基本的巡检方法、故障识别技巧和应急处理措施，定期组织消防演练，模拟火灾场景下排烟系统的启动和运行，确保工作人员能熟练操作相关设备，保障火灾发生时排烟管道系统能充分发挥作用。同时，需及时关注国家及天津地方消防规范的更新，确保消防排烟管道系统的维护和管理始终符合最新的规范要求。

本指南作为天津地区消防排烟管道年度维护的通用规范，各单位可根据自身建筑特点、管道材质、使用环境等实际情况，制定针对性的维护细则，维护工作需坚持 “预防为主、防消结合” 的原则，做到专业操作、全面检查、及时处理，确保消防排烟管道系统始终处于良好的运行状态，为建筑消防安全提供坚实保障。

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