检测通风管道的安全合规性，需围绕材料合规、结构安全、防火防爆、运行安全、资料齐全五大核心维度，天津通风管道加工厂：对照国家相关规范逐项核查，确保系统无安全隐患，具体检测方法和标准如下：

一、 原材料与成品合规性检测

这是安全合规的基础，需核查材料资质与实物质量是否匹配，避免使用不合格材料引发安全问题。

资质文件核查

查验风管板材、密封垫、保温材料、支架型钢等原材料的合格证、检测报告，确认材料型号、规格、性能参数符合设计要求：

普通通风风管的镀锌钢板，需符合《连续热镀锌钢板及钢带》标准，厚度与管径匹配，无偷工减料情况；

厨房排烟风管需用不锈钢板，厚度≥1.0mm，耐高温、防腐蚀；

保温材料需为不燃或难燃材料，检测报告中需标注燃烧性能等级（如 A 级不燃），严禁使用易燃泡沫材料。

实物质量抽检

现场测量风管板材厚度、法兰规格、支架型钢尺寸，与设计图纸对比，偏差需在规范允许范围内；检查风管表面无锈蚀、破损、变形，咬口缝、焊缝无开裂，避免因材料缺陷导致管道坍塌或漏风。

二、 安装结构安全检测

重点检测管道固定、承重、间距是否符合要求，防止运行中出现脱落、变形等风险。

支架安装安全检测

检查支架固定点是否落在承重墙、梁体等承重结构上，严禁固定在非承重隔墙、吊顶龙骨上；用手晃动支架，无松动、歪斜现象。

核查支架间距是否合规：水平镀锌风管管径≤400mm 时间距≤3m，管径＞400mm 时间距≤2.5m；垂直风管支架间距≤4m，每根立管至少设置 2 个固定支架，防止管道下坠。

不锈钢风管与碳钢支架之间需垫橡胶垫，检测是否存在直接接触情况，避免电化学腐蚀导致支架断裂。

管道间距与避让检测

测量风管与消防管道、电气桥架、给排水管道的间距，需≥150mm，满足检修和安全防护需求；风管穿越狭小空间时，不得挤压其他管线，避免因碰撞导致管道破损或影响其他系统运行。

异形管件承重检测

弯头、三通、变径管等异形管件处，需设置独立支架，检测是否存在由直管段承重的情况；大口径风管（边长＞1250mm）需检测是否加装加固筋，加固筋间距≤1500mm，与风管连接牢固。

三、 防火防爆安全检测

这是合规检测的核心，尤其针对厨房、厂房等特殊场景，需符合《建筑设计防火规范》要求。

防火阀安装检测

检查风管穿越防火墙、楼板、防火分区处，是否按要求安装防火阀，防火阀型号与设计一致（如 70℃熔断的防火阀用于通风系统，280℃熔断的用于排烟系统）。

检测防火阀安装方向：易熔片需朝向迎风面，阀门与墙体缝隙需用防火封堵材料（防火泥、防火岩棉）填充密实，封堵层厚度≥墙体厚度，无空隙。

排烟管道防火检测

厨房排烟管道需检测是否为不燃材料制作，与可燃物（如吊顶木龙骨、墙面装饰板）的距离≥150mm，若距离不足，需加装防火隔热层；排烟管道出口需高于屋顶 1m 以上，检测是否存在油烟回流或靠近明火的情况。

防爆措施检测（工业厂房适用）

用于输送易燃易爆气体或粉尘的风管，检测是否采用防静电风管，管道接地是否可靠；风管连接处无泄漏，避免易燃易爆物质积聚引发爆炸。

四、 系统运行安全检测

天津通风管道加工厂表示通过试运行，检测系统运行时的稳定性、密封性和噪音是否合规，避免运行中出现安全隐患。

密封性与漏风检测

按规范进行漏风测试：低压系统静压保持 500Pa，30 分钟内压力下降≤10%；中高压系统静压 700Pa，压力下降≤5%。漏风超标会导致能耗增加，甚至在易燃易爆场景下引发气体泄漏。

风速与噪音检测

启动风机后，检测主风管风速≤12m/s，支风管≤6m/s，避免风速过高引发管道震动、啸叫；在人员活动区域测量噪音值，住宅≤45dB，办公场所≤50dB，工业厂房≤75dB，防止噪音污染和管道疲劳损坏。

保温防结露检测

送冷风 / 热风的风管，运行 4 小时后检测外壁无结露、滴水现象；保温层无破损、脱落，接缝处用铝箔胶带密封，避免结露导致支架锈蚀或墙面受潮损坏。

五、 资料合规性检测

安全合规检测需配套完整的资料存档，确保可追溯性。

核查施工资料：包含图纸会审记录、技术交底记录、隐蔽工程验收记录、材料进场验收记录等。

核查检测报告：包含风管漏风测试报告、风量风速检测报告、材料燃烧性能检测报告等。

核查变更文件：若施工中存在设计变更，需有变更审批文件，确保变更后仍符合安全规范。

六、 常见不合规问题及整改措施

支架固定在非承重结构 → 重新选址，将支架固定在承重结构上，加装膨胀螺栓加固。

防火阀未安装或封堵不密实 → 补装符合型号的防火阀，用防火封堵材料填充缝隙。

不锈钢风管与碳钢支架直接接触 → 加装橡胶垫隔离，防止电化学腐蚀。