天津通风管道加工厂：通风管道安装完成后验收工作内容

通风管道安装后的验收需覆盖外观质量、密封性、系统性能、安全合规四大核心维度，确保系统运行高效、稳定、安全，具体验收项目和标准如下：

一、 外观与安装尺寸验收

风管外观检查

查看风管表面是否平整，无明显变形、划伤、锈蚀；咬口缝、法兰连接处无开裂、翘边；不锈钢风管焊接处抛光平整，无焊渣、气孔；复合风管无破损、脱胶现象。

安装位置与标高核验

对照施工图，检查风管中心线、标高是否符合设计要求，水平偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm；垂直偏差≤2mm/m，总偏差≤15mm。风管与吊顶、梁体、其他管线的间距≥150mm，满足检修空间需求。

支架与固定验收

检查支架安装位置是否正确，固定点是否落在承重结构上，无松动、歪斜；水平风管支架间距符合规范，垂直风管每根立管至少设 2 个固定支架；风机进出口处的减震支架安装到位，减震垫无缺失、移位。

配件安装验收

风口安装平整，与墙面、吊顶无缝隙，调节百叶转动灵活；防火阀安装方向正确，易熔片朝向迎风面，与防火墙、楼板的缝隙用防火封堵材料填充密实；风量调节阀、止回阀开启自如，定位准确。

二、 密封性验收（漏风测试）

密封性是验收的关键环节，直接影响系统能耗和通风效果，分分段测试和整体测试两步进行：

分段漏风测试

对长度超过 20m 的风管段或异形管件（弯头、三通）单独测试，封堵风管两端，通入压缩空气使管内静压达到规定值：低压系统（≤500Pa）静压 500Pa，中高压系统（＞500Pa）静压 700Pa，保持 30 分钟。

合格标准：低压系统压力下降值≤10%，中高压系统≤5%。测试时用肥皂水涂抹法兰、咬口、焊缝等部位，冒泡处即为漏风点，需标记并修补后复测。

系统整体漏风测试

全部风管安装完成后，关闭所有风口和阀门，启动风机使系统达到设计静压，监测 1 小时内的压力变化，压力下降值符合分段测试的合格标准即为通过。

三、 系统性能验收

风量与风速测试

启动风机，用风速仪在各风口的中心位置测量风速，每个风口测量 3 次取平均值，再根据风口截面积计算实际风量。

合格标准：各风口实际风量与设计风量的偏差≤10%，系统总风量与设计总风量的偏差≤5%。若风量不均，需调整风量调节阀，直至达标。

噪音检测

在系统正常运行状态下，用噪音计在室内人员活动区域测量噪音值，合格标准需符合使用场景规范：住宅≤45dB，办公场所≤50dB，工业厂房≤75dB。

若噪音超标，需检查风机减震是否到位、风管风速是否过高，必要时加装消声器或调整风口开度。

保温与防结露验收

对送冷风、热风的保温风管，运行系统 4 小时后检查风管外壁：无结露、滴水现象；保温层紧贴风管表面，接缝处用铝箔胶带密封完整，无松动、脱落；保护层搭接宽度≥50mm，固定牢固。

四、 安全与资料验收

安全合规检查

检查风管穿越防火墙、防爆区域的防火、防爆措施是否到位；不锈钢风管与碳钢支架之间是否垫橡胶垫，避免电化学腐蚀；高空风管的固定支架是否牢固，无坠落风险。

资料验收

整理并核查以下资料，确保齐全、规范：

原材料合格证、检测报告（钢板、密封垫、保温材料等）；

风管制作与安装隐蔽工程记录；

漏风测试、风量测试、噪音检测的试验报告；

设计变更文件、施工图纸会审记录。

五、 成品保护验收

天津通风管道加工厂：检查风管和风口是否有临时封堵措施，避免杂物进入；安装区域的建筑垃圾是否清理干净，风管表面无积尘、油污，确保交付后可直接投入使用。