通风管道的密封性直接影响系统通风效率、能耗和室内空气质量，需从材料选型、制作工艺、安装操作、密封处理、检测验收五个关键环节全程把控，天津通风管道加工厂具体措施如下：

一、 源头把控：选用合格的密封材料与风管成品

密封材料适配选型

法兰连接优先选用闭孔橡胶密封垫、硅胶密封垫，这类材料弹性好、耐老化，不易因温度变化收缩开裂；厨房排烟管道需选用耐高温密封垫（耐温≥200℃），洁净环境需选用无毒无味的食品级密封材料。

密封垫厚度需≥5mm，宽度比法兰边宽 5-10mm，确保能完全覆盖法兰接触面，严禁使用破损、老化或拼接的密封垫。

严控风管制作质量

风管咬口缝需紧密咬合，联合角咬口或按扣式咬口的重叠量≥10mm，咬口处无开裂、翘边；制作完成后检查风管表面，无孔洞、破损，避免先天漏风隐患。

圆形风管的法兰内径与风管外径匹配，矩形风管法兰边长偏差≤2mm，法兰表面平整无翘曲，确保与风管贴合紧密。

二、 安装过程：规范操作减少密封漏洞

法兰连接的密封要点

风管拼接时，法兰面需清理干净，无灰尘、油污、铁锈，避免杂质影响密封效果。

密封垫需整圈连续铺设，不得出现缺口或重叠，垫在法兰螺栓内侧，确保螺栓拧紧时密封垫均匀受压。

螺栓需对称均匀拧紧，外露丝扣 2-3 扣，受力一致，防止法兰局部翘曲导致缝隙漏风；螺栓间距≤150mm，边缘螺栓距法兰边≤50mm，保证密封垫全面压实。

咬口与焊接处的密封处理

镀锌钢板风管的咬口缝，安装后需在接缝外侧涂抹密封胶，尤其是风管拼接的纵向咬口和横向接缝，密封胶需均匀覆盖缝隙，无遗漏。

不锈钢风管或玻璃钢风管的焊接处，需打磨焊缝至平整，然后涂刷专用密封胶，封堵焊缝处的微小气孔；焊接时避免出现虚焊、夹渣，从根源减少漏风点。

风管与配件的连接密封

风管与风口、阀门、消声器等配件连接时，需加装柔性短管或密封垫，柔性短管长度 150-300mm，两端用卡箍紧固，确保连接处无缝隙。

风管穿越防火墙、楼板时，缝隙需用防火封堵材料（如防火泥、防火岩棉）填充密实，封堵层厚度≥墙体或楼板厚度，防止气流渗漏和火灾蔓延。

三、 特殊部位：重点强化密封措施

异形管件密封

弯头、三通、变径管等异形管件，制作时需保证曲率均匀，与直管连接的法兰需精准对接；安装后在管件与直管的接缝处，额外缠绕铝箔胶带并涂抹密封胶，双重加固密封。

支吊架与风管接触部位

支吊架与风管接触时，需垫橡胶垫，避免硬接触划伤风管表面；若支架处风管有轻微变形，需用密封胶填补缝隙，防止漏风。

保温风管的密封

需保温的风管，先完成风管本体的密封和漏风检测，再进行保温施工；保温层的接缝处需用铝箔胶带密封，防止外界空气渗入保温层与风管之间，形成冷凝水和漏风通道。

四、 检测验收：通过测试排查密封隐患

分段漏风测试

风管安装过程中，可分段封堵风管两端，通入压缩空气使管内静压达到 500-700Pa，保持 30 分钟，若压力下降值≤10% 则为合格；发现压力下降过快时，用肥皂水涂抹法兰、咬口等部位，冒泡处即为漏风点，及时标记并修补。

系统整体密封性测试

全部风管安装完成后，进行整体系统漏风测试，关闭所有风口和阀门，启动风机使系统达到设计静压，监测 1 小时内的压力变化，符合规范要求（低压系统压力下降≤10%，中高压系统≤5%）方可通过验收。

天津通风管道加工厂：日常巡检维护

系统运行后，定期巡检风管连接处，若发现密封胶开裂、密封垫老化，及时更换修补；厨房排烟管道需定期清理油污，避免油污腐蚀密封材料导致漏风。

五、 常见密封问题及整改措施

法兰缝隙漏风：多因密封垫移位或螺栓受力不均，整改时重新铺设密封垫，对称拧紧螺栓，缝隙处补涂密封胶。

咬口缝漏风：因咬口不紧密或密封胶遗漏，整改时用工具重新压实咬口，外侧满涂密封胶。

焊接处漏风：因焊缝气孔或未焊透，整改时补焊焊缝并打磨平整，再涂刷密封胶。