通风管道安装需遵循 **“准备先行、精准放线、有序安装、调试验收”** 的原则，按步骤推进可确保安装质量和系统运行效果，天津通风管道加工厂表示具体流程如下：

一、 安装前准备阶段

技术交底与图纸核对

施工前组织技术人员、安装班组进行技术交底，明确管道走向、管径规格、风口位置、支架布局等设计要求。同时核对施工图与现场建筑结构，确认管道敷设路径是否与消防管道、电气桥架、给排水管道等存在冲突，标注需避让的障碍物，必要时调整管道走向。

材料与工具准备

清点进场的风管成品、配件（法兰、密封垫、螺栓、风量调节阀等）、支架材料（型钢、吊杆、膨胀螺栓等），查验材料合格证，确保风管无变形、破损，配件规格匹配。

准备好安装工具，包括激光测距仪、水平仪、扳手、电焊机、吊装设备（葫芦、吊带）等，高空作业需搭设脚手架或升降平台，并检查其稳固性。

现场清理与防护

清理安装区域的杂物、建筑垃圾，确保作业面通畅。对已完工的吊顶、墙面、地面做好防护，避免施工时划伤或污染。若涉及高空作业，需在地面设置警示标识，禁止无关人员进入。

二、 测量放线与支架制作安装

精准放线定位

用激光水平仪弹出管道中心线和标高控制线，确定风管的安装位置；同时标记支架的安装点位，确保支架间距符合规范要求 —— 水平风管支架间距根据管径调整，管径≤400mm 时间距≤3m，管径＞400mm 时间距≤2.5m；垂直风管支架间距≤4m，每根立管至少设 2 个固定支架。

支架制作与安装

按放线标记切割型钢，制作吊架或托架，支架表面需做防腐处理（镀锌或刷防锈漆）；不锈钢风管的支架需垫橡胶垫，避免电化学腐蚀。

用膨胀螺栓将支架固定在墙面、楼板或梁体上，固定点需选在承重结构处，严禁固定在非承重隔墙或吊顶龙骨上。风机进出口处的支架需加装减震垫，降低设备运行时的震动传递。

安装后检查支架的平整度和牢固性，水平支架水平偏差≤3mm/m，垂直支架垂直偏差≤2mm/m。

三、 风管吊装与连接阶段

风管分段吊装

根据现场条件将风管分段，用柔性吊带捆绑风管（避免用钢丝绳直接捆绑划伤表面），通过吊装设备将风管吊至支架上方。

调整风管位置，使其中心线与放线标记对齐，标高符合设计要求，风管与吊顶、梁体需保持≥150mm 的检修间距。

风管拼接与密封

风管连接时，将法兰面对齐，在法兰间铺设完整的密封垫（不得拼接），密封垫厚度≥5mm，材质需匹配使用场景（如厨房排烟管选用耐高温密封垫）。

穿入螺栓并对称拧紧，确保法兰面无缝隙，螺栓外露丝扣 2-3 扣，螺栓朝向一致。

咬口连接的风管需检查咬口缝是否紧密，若有松动需重新加固；不锈钢风管焊接处需做抛光处理，避免焊缝积尘。

配件与风口安装

在支风管入口处安装风量调节阀，确保阀门开启灵活，调节到位后能固定。

风管穿越防火墙、楼板时，安装防火阀，防火阀的易熔片需朝向迎风面，与墙体缝隙用防火封堵材料填充密实。

安装送回风口，风口与风管连接需密封牢固，风口边缘与吊顶或墙面平齐，无翘曲，调节百叶转动灵活。

四、 保温与防结露处理（针对送冷风 / 热风管道）

风管连接完成后，对需要保温的管道进行处理。先清理风管表面的灰尘和油污，确保保温层贴合紧密。

铺贴保温材料（如橡塑保温板、玻璃棉），保温层厚度根据设计要求确定，一般≥20mm，接缝处需错开，并用专用胶带密封。

保温层外侧包裹铝箔保护层，搭接宽度≥50mm，用扎带或胶水固定牢固，防止脱落，避免管道外壁结露滴水。

五、 系统调试与验收阶段

密封性测试

封堵风管两端开口，通入压缩空气使系统静压达到 700Pa，保持 30 分钟，若压力下降值≤10% 则为合格。发现漏风部位，用密封胶或铝箔胶带修补。

风量与风速调试

启动风机，用风速仪测量各风口的风速，计算实际风量，与设计风量偏差需≤10%。若风量不均，调整各支风管的风量调节阀，直至各区域风量达标。

噪音检测

运行系统，检测室内噪音值，确保符合规范（住宅≤45dB，办公场所≤50dB）。若噪音超标，检查风机减震是否到位，必要时加装消声器或调整风口开度降低风速。

成品验收与交付

整理安装记录、材料合格证、检测报告等资料，组织相关方进行竣工验收。验收合格后，对风管和风口进行临时封堵，避免杂物进入，清理现场后交付使用。

六、 安装注意事项

弯头、三通等异形管件处需设置独立支架，不得由风管自身承重，防止风管变形。

厨房排烟管道需设置 1%-3% 的坡度，坡向排风口，避免油污和冷凝水积聚。

天津通风管道加工厂提醒安装过程中严禁在风管上踩踏，不得将风管作为临时承重平台。