清洗通风管道的安全注意事项

清洗通风管道时，涉及高空作业、机械操作、化学药剂使用等环节，需严格遵守安全规范，避免人身伤害和设备损坏，以下是天津通风管道加工厂总结全流程的安全注意要点：

一、 作业前准备安全

断电挂牌，杜绝误启动

清洗前必须关闭通风系统总电源，在配电箱处悬挂 **“设备检修，禁止合闸”** 警示牌，并安排专人看管配电箱，防止他人误操作启动设备，引发风机叶片卷入、管道内气流冲击等危险。

现场隔离与警示

对作业区域（如风管检修口周围、风机房、出风口对应的室内区域）进行围挡隔离，放置安全警示标志，避免无关人员进入。若涉及室内清洗，需提前遮盖周边家具、设备，防止灰尘、污水污染，同时告知周边人员作业时间，减少人员流动。

风险评估与防护准备

提前检查风管内部情况，通过检修口观察是否存在尖锐边缘、锈蚀孔洞、有毒有害残留（如油污挥发气体、霉变产生的异味气体）。针对不同风险准备防护装备：高空作业需准备合格的安全带、脚手架或升降平台；接触灰尘需佩戴防尘口罩、护目镜；使用化学清洗剂需配备耐酸碱手套、防护服。

设备工具安全检查

检查清洗设备（如风管清洗机、高压水枪、负压吸尘机）的线路、接头是否完好，有无漏电、漏气现象；确认工具（如铲刀、毛刷）无松动、破损，避免作业时工具脱落掉入管道内。

二、 作业过程安全

高空作业安全规范

若需攀爬脚手架或使用升降平台作业，脚手架必须搭设牢固，设置防护栏杆，禁止超载使用；升降平台需由专人操作，作业人员必须系好安全带，且安全带需固定在独立的安全锚点上，严禁在高空抛掷工具或物料。

管道内作业安全（有限空间作业要求）

若需进入大型风管内部作业，需严格执行有限空间作业安全标准：

提前通风换气，用气体检测仪检测管道内氧气浓度（需在 19.5% - 23.5% 之间）、有害气体浓度，达标后方可进入；

作业人员需佩戴通讯设备，外部安排专人监护，保持实时沟通；

管道内严禁使用明火，照明需采用 12V 以下的安全低压灯。

化学清洗剂使用安全

清洗油污较重的风管时，若使用碱性或中性清洗剂，需注意：

严禁混用不同类型清洗剂，避免发生化学反应产生有毒气体；

稀释清洗剂时需遵循 “先加水，后加药剂” 的顺序，防止药剂飞溅灼伤皮肤；

作业时保持现场通风，避免清洗剂挥发气体积聚。

机械操作安全

使用高压水枪清洗时，需控制水压，避免高压水流冲击导致风管变形或密封胶脱落；操作风管清洗机的软轴毛刷时，需缓慢推进，防止毛刷卡顿后反弹伤人；负压吸尘机需放置在干燥地面，防止电机进水短路。

三、 作业后收尾安全

设备归位与电源恢复

清洗完毕后，先清点工具，确认管道内无遗留杂物（如抹布、工具零件），再封闭检修口并做好密封。拆除配电箱警示牌前，需再次检查设备状态，确认无误后，由专人合闸恢复电源，并试运行通风系统，观察运行是否正常。

废弃物处理安全

清洗产生的灰尘、油污废料需密封装袋，按照环保要求分类处理，不得随意丢弃；剩余的化学清洗剂需密封储存，标注药剂名称，妥善保管，严禁与食品、饮用水混放。

现场清洁与安全检查

清理作业区域的污水、灰尘，拆除围挡和警示标志，检查周边设备是否受损；对使用过的防护装备进行清洁消毒，若出现破损及时更换。

四、 人员安全防护通用要求

作业人员必须经过专业培训，熟悉清洗流程和设备操作规范，未培训人员不得擅自参与作业。

全程佩戴个人防护装备，根据作业内容更换对应防护用品（如接触霉菌需佩戴防毒口罩，高空作业需穿防滑鞋）。

天津通风管道加工厂特别提醒：作业期间严禁饮酒、疲劳作业，若出现头晕、恶心等不适症状，需立即停止作业，撤离到通风良好区域休息。